Бублик Антон Владимирович, ведущий инженер-электроник отдела разработки и внедрения испытательного оборудования; соискатель кафедры «Электрические машины и общая электротехника»,
644005, г. Омск, ул. Избышева, д. 3, корп. 2;
644046, г. Омск, пр. К. Маркса, 35.
Bublik Anton Vladimirovich, Leading Electronics Engineer of the Development and Implementation of Test Equipment Department; Аpplicant of the Electrical Machines and General Electrical Engineering Department,
bld. 3/2, Izbysheva St., Omsk, 644005;
35, К. Marks Ave., Omsk, 644046.
Степанов Сергей Юрьевич, ведущий технолог отдела разработки и внедрения испытательного оборудования; аспирант кафедры «Электрические машины и общая электротехника»,
644005, г. Омск, ул. Избышева, д. 3, корп. 2;
644046, г. Омск, пр. К. Маркса, 35.
Stepanov Sergey Yuryevich, Leading Technologist of the Development and Implementation of Test Equipment Department; Postgraduate of the Electrical Machines and General Electrical Engineering Department,
bld. 3/2, Izbysheva St., Omsk, 644005;
35, К. Marks Ave., Omsk, 644046.
Попов Денис Игоревич, доктор технических наук, доцент, профессор кафедры «Электрические машины и общая электротехника»,
644046, г. Омск, пр. К. Маркса, 35.
AuthorID (РИНЦ): 657177.
AuthorID (SCOPUS): 57200090858.
Popov Denis Igorevich, Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Professor of the Electrical Machines and General Electrical Engineering Department,
35, К. Marks Ave., Omsk, 644046.
AuthorID (RSCI): 657177.
AuthorID (SCOPUS): 57200090858.
Ткачев Андрей Юрьевич, технический директор,
644005, г. Омск, ул. Избышева, д. 3, корп. 2.
Tkachev Andrey Yurievich, Technical Director,
bld. 3/2, Izbysheva St., Omsk, 644005.
Для обеспечения процесса ремонта и производства асинхронных машин актуальной задачей является создание и разработка унифицированных испытательных систем. Предлагаемая в статье методика проектирования унифицированных испытательных систем позволит использовать эффективные и экономичные способы создания таких систем, позволяющих испытывать различные типы асинхронных машин со сходными техническими параметрами.
Существующие системы в своем большинстве проводят испытания асинхронных электрических машин только по опыту холостого хода и опыту короткого замыкания, исключая возможность проведения испытаний на нагревание при номинальной нагрузке, а также ограничиваясь проведением испытания только косвенными методами, что в неполной мере отражает качество изготовления или ремонта асинхронной машины. Оценка технического состояния асинхронной машины во время проведения испытаний представляет собой важную задачу, решение которой способствует повышению надежности, снижению аварийных ситуаций, сокращению потерь рабочего времени, связанных с внеплановыми ремонтами.
В настоящее время особое внимание уделяется процессам информационных технологий, применяемых при проведении ремонта электрических машин и формировании электронного паспорта электрической машины, развития цифровых систем контроля технологической и технической дисциплины для исключения влияния негативного человеческого фактора.
Объект исследования — комплекс электротехнического оборудования, разработанный для проведения экспериментальных исследований асинхронных машин. Предмет исследования — фундаментальные принципы конструирования, подходы к созданию математических моделей и механизмы управления этим комплексом, применяемые при тестировании асинхронных машин. Цель работы — предложить эффективную методику для создания универсальных электротехнических испытательных стендов, которая опирается на систематизацию асинхронных машин по их основным параметрам.
В статье приведено описание математической и имитационной моделей разработанной системы испытаний двух взаимно нагруженных асинхронных машин с учетом реакции упругого элемента, соединяющего их валы.
To ensure the repair and production of asynchronous machines, the creation and development of unified testing systems is an urgent task. The methodology proposed in the article for designing unified test systems allows using efficient and economical ways to create such systems that test various types of asynchronous machines with similar technical parameters.
The existing test systems for the most tests of asynchronous electric machines only based on idling and short-circuit experience, excluding the possibility of conducting heating tests at rated load, limiting testing to indirect methods only, which does not fully reflect the quality of manufacture or repair of asynchronous machines.
The assessment of the technical condition of an asynchronous machine during testing is an important task, the solution of which helps to increase reliability, reduce emergency situations, and reduce the loss of working time associated with unscheduled repairs.
Currently, special attention is being paid to the processes of information technology used in the repair of electric machines and the formation of an electronic passport of an electric machine, the development of digital control systems for technological and technical discipline to eliminate the influence of negative human factors.
The object of the study is an electrical system for testing asynchronous machines. The subject of the research is the principle of construction, modeling and control of an electrical system for testing asynchronous machines.
The article also describes mathematical and simulation models of the developed test system for two mutually loaded asynchronous machines, considering the reaction of the elastic element connecting their shafts.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.