Методика нахождения параметров переходов обработки резанием в APQP процессе подготовки производства новых автокомпонентов

В статье рассмотрено содержание методики оценки технологического состояния станочной системы на основе метода планирования экспериментов обработки резанием заранее спроектированных и изготовленных под специальные характеристики точности автокомпонентов образцов изделий. На примере внутреннего посадочного отверстия рассмотрено нахождение диагностических составляющих специальной характеристики, являющихся результатом действия заранее известных технологических факторов. Их нахождение рассчитано на использование как цеховых, так и координатно-измерительных средств измерений. Полученные регрессионные модели диагностических составляющих позволяют на различных этапах APQP процесса определить интервалы параметров процесса резания, обеспечивающих заранее заданный запас точности специальной характеристики либо сделать заключение о несоответствующей точности станочной системы. Применение методики совместно со статистическими методами управления качеством позволяет обеспечить максимально достижимый уровень стабильности специальных характеристик в операциях обработки резанием, начиная с выпуска первых серийных образцов изделий. Методика может применяться при выборе и оценке технологической точности вновь приобретаемого оборудования в APQP процессе подготовки производства нового автокомпонента, приемке действующего оборудования после модернизации или ремонта, а также в аудите технологического процесса аудиторами поставщика.

1. Гумеров И. Ф., Хафизов Р. Х., Борисенков Е. Р. [и др.]. Повышение экологических показателей качества автомобильных дизелей КамАЗ — основное направление их развития // Двигателестроение. 2013. № 1 (251). С. 31–37.

2. Галиев Р. М., Нуретдинов Д. И., Назаров Ф. Л. Исследование надежности дизельных двигателей внутреннего сгорания грузового автомобиля // Социально-экономические и технические системы: исследование, проектирование, оптимизация. 2022. № 1 (90). С. 14–22.

3. Кулаков А. Т., Барыльникова Е. П., Фахруллин И. Р. Влияние износов в коренных и шатунных подшипниках на режимы смазки шатунных подшипников КамАЗ-740 // Социально-экономические и технические системы: исследование, проектирование, оптимизация. 2021. № 1 (87). С. 31–36.

4. Гумеров И. Ф., Валеев Д. Х., Куликов А. С. Развитие конструкции и технологии производства нового поколения дизельных двигателей КамАЗ Р6 // Двигателестроение. 2020. № 1 (279). С. 30–39.

5. ГОСТ Р 51814.6-2005 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов. Введ. 01–07–2005. Москва: Стандартинформ, 43 с.

6. Перспективное планирование качества продукции и план управления. APQP. Ссылочное руководство: пер. с англ. Нижний Новгород: ООО СМЦ Приоритет, 2012. 221 с.

7. Кудряшов А. В. [и др.]. «Круглый стол» APQP. Проблемы и опыт внедрения // Методы менеджмента качества. 2012. № 6. C. 8–14.

8. Васильчук А. В., Юнак Г. Л. Принятие решений на основе фактов в системе менеджмента качества ОАО «Авто ВАЗ» // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2005. № 33. С. 108–114.

9. Егоршин Н. В. Взаимодействие ОАО «КамАЗ» с поставщиками и требовательность к себе // Сертификация. 2008. № 4. С. 32–34.

10. Козловский В. Н., Антипов Д. В., Панюков Д. И. [и др.]. Аспекты создания профессиональной группы экспертов при решении проблем качества продукции автопрома // Автомобильная промышленность. 2018. № 5. С. 1–6.

11. Васильев В. А., Биктимирова Г. Ф. Процесс одобрения поставщиков автомобильных компонентов как элемент корпоративной системы менеджмента отечественного автопроизводителя // Качество. Инновации. Образование. 2017. № 8 (147). С. 17–22.

12. Валиева Е. Г., Касьянов С. В. Анализ информативности документации для управления качеством сложных поковок по требованиям IATF 16949 // Автомобильная промышленность. 2020. № 5. C. 4–6.

13. ГОСТ 18097-93 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. Введ. 01–07–1996. Москва: Изд-во стандартов, 2005. 25 с.

14. Ящерицын П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высш. школа, 1985. 286 с.

15. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Москва: Наука, 1976. 268 с.

16. Гусев В. Г., Наумов Г. М., Харитонова Т. А. Многофакторное исследование профиля продольного сечения отверстий, обработанных на станке с ЧПУ // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2014. № 5 (307). С. 79–83.

17. Кане М. М., Шелег В. К., Кравчук М. А. Моделирование и оптимизация процесса зубофрезерования цилиндрических шестерен червячными фрезами // Механика машин, механизмов и материалов. 2020. № 4 (53). C. 19–27.

18. Кане М. М., Шелег В. К., Кравчук М. А. [и др.]. Анализ взаимосвязей некоторых параметров качества поверхностей зубьев цилиндрических шестерен с режимами зубофрезерования // Актуальные вопросы машиноведения. 2019. Т. 8. С. 251–255.

19. Новоселов Ю. К., Богуцкий В. Б. Оценка влияния отдельных режимов резания на показатели процесса шлифования // Вестник науки и образования северо-запада России. 2019. Т. 5, № 3. C. 1–8.

20. Ингемансон А. Разработка математических моделей для технологической подготовки производства и адаптивного управления токарной и фрезерной обработкой в цифровых производственных системах // Обработка металлов-2020. Т. 22, № 1. С. 27–40. DOI: 10.17212/1994-6309-2020-22.1-27-40.