Исследование динамической податливости стола координатно-расточного станка под нагрузкой
https://doi.org/10.25206/1813-8225-2024-189-66-72
EDN: QPUQHL
Аннотация
В статье представлен метод оценки динамической податливости стола координатно-расточного станка с учетом деформаций несущей системы станка при воздействии периодических сил. Вибровозбудитель в виде электродвигателя с несбалансированным ротором позволяет моделировать динамическую нагрузку, эквивалентную процессу фрезерования по параметрам модуля сил резания и частоты воздействия, исключая применение СОЖ и стружкообразование. Приведенный метод может быть применен для определения предельных режимов резания и участков рабочей зоны станка, обеспечивающих необходимую жесткость и точность обработки.
Об авторах
Д. А. Блохин
Омский государственный технический университет
Россия
Россия
Блохин Дмитрий Андреевич, старший преподаватель кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Машиностроительного института
AuthorID: 869045
AuthorID (SCOPUS): 56503655400
ResearcherID: A-8621-2017
г. Омск
И. С. Михайлов
Омский государственный технический университет
Россия
Россия
Михайлов Игорь Сергеевич, студент гр. КТО-214 Машиностроительного института
г. Омск
Список литературы
1. Luo B. A method to predict position-dependent structural natural frequencies of machine tool // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2015. Vol. 92. P. 72–84. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2015.02.009.
2. Maslo S., Menezes B., Kienast P. [et al.]. Improving dynamic process stability in milling of thin-walled workpieces by optimization of spindle speed based on a linear parameter-varying model // Procedia CIRP. 2020. Vol. 93. P. 850–855. DOI: 10.1016/j.procir.2020.03.092.
3. Brecher C., Altstadter H., Daniels M. Axis position dependent dynamics of multi-axis milling machines // Procedia CIRP. 2015. Vol. 31. P. 508–514. DOI: 10.1016/j.procir.2015.03.068.
4. Бушуев В. В., Новиков В. А. Определение приведенных коэффициентов демпфирования элементов привода подач станков с передачей винт–гайка качения // Вестник МГТУ «Станкин». 2016. № 4 (39). С. 22–26.
5. Deng C., Liu Y., Zhao J. Analysis of the machine tool dynamic characteristics in manufacturing space based on the generalized dynamic response model // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. Vol. 92. P. 1–14. DOI: 10.1007/s00170-017-0201-9.
6. Телешевский В. И., Соколов В. А., Пимушкин Я. И. Повышение точности многокоординатных технологических и измерительных систем на основе лазерной коррекции объемных геометрических погрешностей // Вестник МГТУ «Станкин». 2018. № 4 (47). С. 99–104.
7. Телешевский В. И., Пимушкин Я. И., Соколов В. А. Влияние нагрузок на лазерную коррекцию объемной точности многокоординатных технологических и измерительных систем // Вестник МГТУ «Станкин». 2020. № 2 (53). С. 8–13.
8. Woźniak M., Majda P. Reproducibility of machine tools' circularity test according to ISO 230-4 with respect to testing position // Archives of Mechanical Technology and Materials. 2017. Vol. 37. P. 22–26. DOI:.10.1515/amtm-2017-0003.
9. Blokhin D. A., Popov A. Yu. Investigation of the causes of shape deviations in contour milling // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1260 (3). P. 032007-1–032007-6. DOI: 10.1088/1742-6596/1260/3/032007.
10. Пат. 2794584 C1 Российская Федерация, МПК G 01 M 13/00, B 23 Q 17/00. Способ диагностики точности металлорежущего станка под нагрузкой / Блохин Д. А., Попов А. Ю. № 2022109724; заявл. 12.04.22: опубл. 21.04.23.
11. Brecher C., Falker J., Eßer B. [et al.]. Modelling of ball screw drives rolling element contact characteristics // CIRP Annals. 2018. Vol. 67 (1). DOI: 10.1016/j.cirp.2018.04.109.
12. Archenti А., Nicolescu М., Casterman G. [et al.]. A new method for circular testing of machine tools under loaded condition // Procedia CIRP. 2012. Vol. 1 (1). P. 575–580. DOI: 10.1016/j.procir.2012.05.002.
13. Givi M., Mayer J. R. R. Optimized volumetric error compensation for five-axis machine tools considering relevance and compensability // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. 2015. Vol. 12. P. 44–55. DOI: 10.1016/j.cirpj.2015.09.002.
14. Guo С., Chen L., Ding J. A novel dynamics model of ball-screw feed drives based on theoretical derivations and deep learning // Mechanism and Machine Theory. 2019. Vol. 141. Р. 196–212. DOI: 10.1016/j.mechmachtheory.2019.07.011.
15. Блохин Д. А., Попов А. Ю., Нуртдинов Ю. Р., Дроздов И. Н. Способ контроля виброустойчивости стола вертикально-фрезерного станка // Инновационное и цифровое машиностроение: материалы Всерос. науч.-техн. конф., Уфа, 07–09 апреля 2021 года. Уфа: Изд-во УГАТУ, 2021. С. 263–268.
16. Блохин Д. А., Дроздов И. Н. Составление карты точности перемещений стола фрезерного станка под нагрузкой // Вестник МГТУ «Станкин». 2021. № 4 (59). С. 53–56.
Рецензия
Для цитирования:
Блохин ДА, Михайлов ИС. Исследование динамической податливости стола координатно-расточного станка под нагрузкой. Омский научный вестник. 2024;(1):66-72. https://doi.org/10.25206/1813-8225-2024-189-66-72. EDN: QPUQHL
For citation:
Blokhin DA, Mikhailov IS. The study of the dynamic displacement of the table of a jig boring machine under load. Omsk Scientific Bulletin. 2024;(1):66-72. (In Russ.) https://doi.org/10.25206/1813-8225-2024-189-66-72. EDN: QPUQHL
Просмотров:
21
JATS XML
Послать статью по эл. почте 