Влияние режима обработки и метода охлаждения зоны резания на потребляемую максимальную мощность, высоту образовавшихся при сверлении заусенцев и получаемое отклонение диаметра
https://doi.org/10.25206/1813-8225-2023-185-19-24
Аннотация
Сверление является чрезвычайно важным процессом, широко используемым при производстве топливно-регулирующей аппаратуры. Перспективным для современной промышленности является устойчивый процесс сверления алюминиевого сплава, при котором снижается потребление энергии и охлаждающей жидкости без ущерба для качества изготовления деталей. В этой статье исследуются влияние подачи и скорости вращения шпинделя на потребляемую максимальную мощность, высоту образовавшихся при сверлении заусенцев и получаемое отклонение диаметра просверленного отверстия.
Об авторах
А. Г. КисельРоссия
Кисель Антон Геннадьевич - кандидат технических наук, доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Машиностроительного института ОмГТУ; доцент кафедры инжиниринга технологического оборудования КГТУ.
Омск; Калининград
AuthorID (РИНЦ) 702552
AuthorID (SCOPUS) 57211275687
ResearcherID B-9210-2019
Д. С. Макашин
Россия
Макашин Дмитрий Сергеевич - кандидат технических наук, доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Машиностроительного института ОмГТУ; доцент кафедры «Технологии транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» ОмГУПС.
Омск
AuthorID (РИНЦ) 926848
AuthorID (SCOPUS) 57203642272
Д. Ю. Белан
Россия
Белан Дмитрий Юрьевич - кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Технологии транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» ОмГУПС.
Омск
AuthorID (РИНЦ) 540187
AuthorID (SCOPUS) 57192306912
К. В. Аверков
Россия
Аверков Константин Васильевич - кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Технологии транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» ОмГУПС.
Омск
AuthorID (РИНЦ) 674150
AuthorID (SCOPUS) 55257667700
Список литературы
1. Vasil’ev E. V., Makashin D. S., Chernykh I. K. Influence of forms and geometric parameters of sharpening of the chisel edge on the cut chip thickness throughout the cutting edges of a twist drill // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1210 (1). DOI: 10.1088/1742-6596/1210/1/012157.
2. Васильев Е. В., Макашин Д. С., Черных И. К. Влияние форм и геометрических параметров подточки поперечной режущей кромки на толщину среза по длине режущих кромок спирального сверла // Динамика систем, механизмов и машин. 2018. Т. 6, № 1. С. 154–162. DOI: 10.25206/2310-9793-2018-6-1-154-162.
3. Кирсанов С. В., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г. [и др.]. Повышение эффективности обработки точных отверстий в машиностроении. Москва: Глобус, 2001. 181 с.
4. Кисель А. Г., Макашин Д. С., Аверков К. В., Ражковский А. А. Зависимость эффективности СОЖ от их физических показателей // Вестник машиностроения. 2018. № 4. С. 41–44.
5. Макашин Д. С. Влияние геометрических параметров спирального сверла на отклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава // Омский научный вестник. 2011. № 2 (100). С. 40–44.
6. Балла О. М. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Оборудование. Оснастка. Технология. Санкт-Петербург: Лань, 2017. 368 с.
7. Лашков А. С., Макашин Д. С., Минцева Т. А., Никитина А. В., Васильев Е. В. Повышение точности изготовления отверстий в деталях из нержавеющей стали // Молодой исследователь: вызовы и перспективы: сб. ст. по материалам XXXIV Междунар. науч.-практ. конф. 2017. С. 500–508.
8. Расщупкин А. В., Макашин Д. С. Повышение точности формообразования поверхности твердосплавным осевым инструментом // Россия молодая: передовые технологии — в промышленность. 2011. № 1. С. 115–116.
9. Назаров П. В., Васильев Е. В., Попов А. Ю. Инновационная технология обработки деталей, применяемых в авиационной промышленности // СТИН. 2015. № 3. С. 38–40.
10. Макашин Д. С. Влияние геометрических параметров спирального сверла на отклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава // Омский научный вестник. 2011. № 2 (100). С. 40–42
11. Santos M. C., Machado A. R., Sales W. F. [et al.]. Machining of aluminum alloys: A review // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2016. Vol. 86 (9). P. 3067–3080. DOI: 10.1007/s00170-016-8431-9.
12. Гимадеев М. Р. Получение заданных параметров шероховатости при сверлении и фрезеровании цилиндрических отверстий // Ученые записки Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. 2016. № 1 (25). С. 66–72.
13. Mydin N. M., Dahnel A. N., Raof N. A. [et al.]. The effect of chilled air on Burr formation when drilling Aluminium alloy in manufacturing industry // International Journal of Progressive Sciences and Technologies. 2021. Vol. 28 (1). P. 437–445.
14. Гуськов А. М., Воронов С. А., Киселев И. А. [и др.]. Обзор литературных источников по моделированию динамики процесса сверления // Наука и образование. 2015. № 12. С. 240–265.
15. Aamir M., Giasin K., Tolouei-Rad M. [et al.]. A review: Drilling performance and hole quality of aluminium alloys for aerospace applications // Journal of Materials Research and Technology. 2020. Vol. 9 (6). P. 12484–12500. DOI: 10.1016/j.Jmrt.2020.09.003.
16. Кисель А. Г., Макашин Д. С. Влияние СОЖ и режимов обработки на шероховатость поверхности при торцевом фрезеровании заготовок из алюминиевых сплавов // Омский научный вестник. 2022. № 3 (183). С. 32–36. DOI: 10.25206/1813-8225-2022-183-32-36.
17. Пятых А. С. Моделирование вибрационной устойчивости процесса сверления // Механики XXI веку: материалы XVI Всерос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Братск, 2017. № 16. С. 133–137.
Рецензия
Для цитирования:
Кисель А.Г., Макашин Д.С., Белан Д.Ю., Аверков К.В. Влияние режима обработки и метода охлаждения зоны резания на потребляемую максимальную мощность, высоту образовавшихся при сверлении заусенцев и получаемое отклонение диаметра. Омский научный вестник. 2023;(1):19-24. https://doi.org/10.25206/1813-8225-2023-185-19-24
For citation:
Kisel A.G., Makashin D.S., Belan D.Yu., Averkov K.V. The analysis of the effect of cutting mode and coolant on formation of burrs when drilling aluminum alloy. Omsk Scientific Bulletin. 2023;(1):19-24. (In Russ.) https://doi.org/10.25206/1813-8225-2023-185-19-24
JATS XML




















